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复合弹簧​在振动筛上的设计和选型介绍

来源:https://www.xxdcxj.com/news/117.html 发布日期:2019-11-25

  振动筛的使用离不开复合弹簧,那么大家对复合弹簧在振动筛上的设计和选型都了解多少呢?下面就让小编详细为大家介绍一下吧!

  复合弹簧设计与计算的任务在于: 根据所需要的刚度 值和相对变形值△ 求出弹簧的主要几何尺寸及硬度。

  振动筛用弹簧使用的是弹簧的受压和受剪 2种,

  本文主要介绍受压圆柱形复合弹簧的计算方法。

  1.直径的确定

  对于圆柱形复合弹簧需要确定直径,对于中心具有孔的复合弹簧除需要确定直径外, 还需要确定中心孔直径。

  .资料中介绍对于圆柱形复合弹簧, 可用直径 D与高度 h的比值大致来确定, 并给出了振动筛复合弹簧的 D/ h值,

  一般说来对于支撑或减振弹簧 D/ h= 0 . 5~1 ,对负荷较大, 工作条件恶劣, 刚度较大的复合弹簧, D/ h选较大的数值。

  在复合弹簧的设计中, 常有这样的情况, 即初步确定了橡胶的配方, 适用于某一肖氏硬度工作的复合弹簧,也有这样的情况,

  根据实践经验得出某种用途的复合弹簧适用的肖氏硬度范围。通常复合弹簧的适用肖氏硬度范围是: 4 0~7 0 k g / c m,

  一般振动筛用的复合弹簧的肖氏硬度为: 5 5~7 0 k g / ~ m。

  对于受压的复合弹簧, 其直径和高度均有一定的比例关系, 选择不当时, 受压复合弹簧会产生所谓座屈现象。

  对于中心带孔的圆柱形复合弹簧,橡胶元件的高度, 必须要满足 7 芝<1 . 5的条件。复合弹簧除以上必须要满足外,

  还必须满足其压缩量的要求, 因此必须要对其压缩量进行校核, 弹簧在承受振动筛重量时的静变形量 Ah应该大于共振振幅。

  2. 静刚度的确定

  一般复合弹簧的静刚度一般都是采用频率比的方法来确定的, 为了减少筛机对地基的动负荷, 防止系统产生共振,

  整个筛机系统的工作频率要比它的固有频率大得多.

  3.相对变形值的确定

  复合弹簧相对变形值的大小, 影响复合弹簧的寿命, 因此相对变形值都限制在一定的范围内。一般来说,在承受静负荷时, 相对变形小于 1 5 %,

  瞬间及间歇动负荷时, 相对变形小于 1 0 %, 动负荷时相对变形小于5 %。通过相对变形值及最大变形量, 可以得到设计复合弹簧的高度,在复合弹簧的设计中,

  一般高度 h不应过大, 如果过大会使复合弹簧有较大的变形, 为了减少较大的变形, 常采用多个相同的复合弹簧组合使用。


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