三个导致橡胶密封圈频繁损坏的因素

　　橡胶密封圈是很多设备中的部件，它虽然体积不大，重量轻很不起眼但是它的作用是很重要的，可在一些有密封要求的位置增加密封能力，例如筛网的网框周围，如果密封效果不好就会导致物料没有经过筛网就排出导致过滤效果下降。这类产品使用的橡胶材料，不过一些使用在使用时会出现经常损坏的情况，这是什么原因导致的呢？

　　橡胶密封圈出现问题的原因有三个：设计错误、材料选择错误、使用不当。

　　一、设计错误

　　设计错误通常是由于缺乏对产品的认识造成的。例如，对密封压力的估算不足，对密封表面接触应力分布的误解，密封槽设计不合理。

　　二、材料选择错误

　　常用的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等等。这些橡胶的性能不同，应用也不同。材料的选择应从使用温度、材料是否耐介质、材料硬度、压缩变形和耐磨性等方面考虑。

　　三、使用不当

　　一个好的橡胶密封圈，如果使用不当，也会导致整个产品故障，如润滑油使用错误。如果材料本身不耐矿物油润滑剂。油脂会使产品膨胀导致损坏；另一个常见的问题是安装错误。

　　因此大家在使用这类设备中请多注意这几点。