混炼胶是制造橡胶制品的坯料，经高温后可混炼

　　混炼胶是指将配合剂混合到块状、颗粒状和粉生胶中的非交联状态，并具有流动性。根据配方和配合剂，将生胶或塑炼胶与炼胶机混炼的胶料称为混炼胶。

　　混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品。因此，混合胶的分散质量直接关系到成品的质量。同时，混炼胶的粘弹性和流变性直接影响胶的操作加工性能和后期生产的成型、挤压、压延。

　　混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基团的线性高聚合物聚有机硅氧烷（通常称为生橡胶）制成的基础橡胶，加强填料、增量填料和各种性能的添加剂。主要原料为甲基或乙烯基原胶，加入二氧化硅、架桥剂、结构控制剂、偶联剂等材料，经高温密炼机混合。

　　橡胶混炼胶是一种加固填料，是制造橡胶产品的空白，换句话说，橡胶混炼胶是橡胶产品的半成品，所以橡胶混炼胶的质量与产品的质量密切相关，可以说成品的质量在一定程度上取决于橡胶混合胶的质量。

　　对于废橡胶，如果直接丢弃会造成环境污染，但焚烧也会对土壤造成一定的危害，所以橡胶混合熔化，然后加入一些配合剂，通过机械搅拌均匀分散，可以重塑生产。塑料生产的原料是混合胶，提高了废橡胶的性能，可以作为新产品再次使用。

　　1.混炼过程问题：混炼时间不足；金属氧化物分散时间不足；塑料精炼不足；配合剂添加顺序不当；胶水批次过大或过小；胶水排放温度过低或过高；同时添加酸性配合剂和碱性配合剂；在混炼周期中添加填料太晚；

　　2.工艺问题:未遵循制定的混合程序；压片机上的翻胶装置使用不当；胶水从压片机上卸下时太快；

　　3.设备问题:加密机温度控制失败；顶部螺栓压力不足；混合室焊接层过度磨损；压片机辊温控制失效；压片机上的高架胶合装置失效；

　　4.材料问题：过期的橡胶储存和部分凝胶；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预成型不足；填料中含水量过高；在低于倾倒点的温度下添加粘合剂；不适当使用配合剂；

　　5.配方设计问题：弹性门尼粘度差异过大，增塑剂和橡胶选择不当，硬颗粒配合剂过多，小颗粒填料过多，树脂熔点过高，液体增塑剂不足，填料和增塑剂过多。